Süsinikterasest plaati kasutatakse ehituses, masinates, transpordis, energiaseadmetes ja üldises metallitööstuses. Selle jõudlus sõltub sellistest teguritest nagu keemiline koostis, terase klass, paksus, kuumtöötlus ja tootmistingimused. Seetõttu tuleb materjali valikul arvestada tegelike teenindus- ja tootmisnõuetega, mitte ainult paksuse või mõõtmetega.
Erinevad klassid pakuvad erinevaid tugevuse, sitkuse, keevitatavuse, vormitavuse ja kõvaduse kombinatsioone. Need erinevused on olulised konstruktsioonikomponentide, masinate, surveseadmete ja muude valmistatud toodete materjali valimisel.
Süsinikterasest plaaton lehtterasest toode, milles süsinik on peamiseks legeerivaks elemendiks ning mangaani ja muude elementide sisaldus kindlaksmääratud piirides. Koostis ja klass mõjutavad selliseid omadusi nagu tõmbetugevus, kõvadus, elastsus ja keevitatavus.
Materjali toodetakse tavaliselt kuumvaltsimise teel ning seda tarnitakse erineva paksuse, laiuse, pikkuse ja klassiga. Olenevalt rakendusest saab seda valmistamise ajal lõigata, vormida, keevitada, töödelda või edasi töödelda.
Süsinikteras rühmitatakse sageli süsinikusisalduse järgi, kuigi tehnilised spetsifikatsioonid põhinevad tavaliselt konkreetsel klassil ja standardil. Madala, keskmise ja suure süsinikusisaldusega materjalidel on erinevad omadused ja seetõttu kasutatakse neid erinevatel eesmärkidel.
Madala süsinikusisaldusega teras sisaldab suhteliselt väikest kogust süsinikku ning seda on üldiselt lihtsam keevitada ja vormida kui suurema süsinikusisaldusega terast. Seda kasutatakse tavaliselt konstruktsioonide, raamide, sulgude, üldiste masinate ja muude komponentide valmistamiseks, mis nõuavad mõõdukat tugevust ja lihtsat töötlemist.
Keskmise süsinikusisaldusega teras tagab kõrgema tugevuse ja kõvaduse kui madala süsinikusisaldusega teras. Seda saab kasutada masinakomponentide, võllide, konstruktsiooniosade ja muude rakenduste jaoks, kus mehaaniline jõudlus on olulisem kui maksimaalne vormitavus.
Suurem süsinikusisaldus võib suurendada kõvadust ja tugevust, vähendades samal ajal plastilisust ja keevitatavust. Need materjalid sobivad seetõttu paremini rakendusteks, mis nõuavad suuremat kõvadust või kulumiskindlust vastavalt konkreetse klassi nõuetele.
Terasplaadi omadused määratakse selle kvaliteedi, keemilise koostise, paksuse, kuumtöötluse ja tootmistingimuste järgi. Materjali valimisel vaadatakse tavaliselt üle järgmised omadused.
Sobiv mark sõltub teeninduskeskkonnast, laadimistingimustest, tootmisprotsessist ja kohaldatavast standardist. Levinud rakendused hõlmavad järgmist.
Terasplaate kasutatakse alusplaatide, tugiraamide, platvormide, sulgude, konstruktsioonielementide ja valmistatud teraskonstruktsioonide jaoks. Materjali valikul võetakse üldiselt arvesse tugevust, paksust, keevitatavust ja asjakohast konstruktsiooni spetsifikatsiooni.
Masinate tootmises saab neid materjale kasutada seadmete raamide, kopade, sulgude, konstruktsioonisõlmede ja muude valmistatud osade jaoks. Kui hõõrdumine või korduv koormus on suureks probleemiks, võib määrata suurema tugevusega või kulumiskindlad klassid.
Valitud sorte kasutatakse kateldes, surveanumates, mahutites ja nendega seotud seadmetes. Sellised rakendused võivad nõuda spetsiifilisi mehaanilisi omadusi, löögi katsetamist, kuumtöötlust, paksuse reguleerimist ja kohaldatavas standardis määratletud kontrolliprotseduure.
Terasplaati kasutatakse ka haagistes, raudteeseadmetes, laevakonstruktsioonides ja muudes transpordiga seotud komponentides. Vajalik materjal sõltub konstruktsioonikoormustest, töötingimustest, keevitusprotseduuridest ja kehtivatest tööstusharu spetsifikatsioonidest.
Materjali valimine peaks algama kavandatud teenindustingimustest ja tootmisprotsessist. Nõutavale paksusele vastamine ei tähenda tingimata, et konkreetne mark sobib. Samuti tuleks üle vaadata mehaanilised omadused, keevitusomadused, temperatuuritingimused ja kohaldatavad standardid.
Peamised kaalutlused hõlmavad klassi, paksust, mõõtmeid, voolavuspiiri, tõmbetugevust, lööginõudeid, keevitusmeetodit, vormimisnõudeid, töötemperatuuri ja kohaldatavaid ASTM-i, EN-i, JIS-i või muid spetsifikatsioone.
Keevitatud konstruktsioonide puhul võib olla vaja arvestada ka süsiniku ekvivalendiga, eriti kui töötate tugevama või suurema süsinikusisaldusega klassidega. Surveseadmetel ja muudel reguleeritud rakendustel võivad olla täiendavad materjali-, katsetamis- ja kontrollinõuded.
Terasplaate toodetakse vastavalt erinevatele riiklikele ja rahvusvahelistele standarditele. Need spetsifikatsioonid võivad määratleda keemilise koostise, mehaanilised omadused, mõõtmete tolerantsid, katsemeetodid ja tarnetingimused.
Näiteks ASTM A36 seostatakse tavaliselt üldiste konstruktsiooniliste rakendustega, samas kui ASTM A516 hõlmab klasse, mida kasutatakse teatud surveanumate rakendustes. Sarnane klassi tähistus ei tähenda tingimata, et kaks materjali on omavahel asendatavad. Enne asendamist tuleks üle vaadata täielik standard, keemiline koostis, mehaanilised omadused ja tarneseisund.
Täielik spetsifikatsioon peaks andma piisavalt teavet materjali õigeks tootmiseks, kontrollimiseks ja kasutamiseks. Tüüpilised üksikasjad hõlmavad järgmist:
Nende nõuete määratlemine enne tootmist aitab tagada, et valitud materjal on kooskõlas projekteerimise, tootmisprotsessi, kontrollinõuete ja kavandatud kasutustingimustega.
